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东臻科技DZ系列光固化纤维增强防腐卷材施工方法和程序

发布者:武汉市东臻科技有限公司 阅读:19012

 

工程/工序
使用材料及用料量
施工方法概略
备注
基材处理
第一部分:
原内衬层表面明显腐蚀,未脱落、开裂、起鼓
 
第二部分:
原内衬层开裂、脱落、起鼓、基材腐蚀明显
对应第一部分机械打磨至原内层层密实处
 
 
 
对应第二部分铲除原内衬层,打磨钢质基材至ST3级
清扫除尘及第一道底涂施工应在1-8小时内完成,以免基材返锈。
除锈后基材可采用丙酮或23号复合稀释剂整体擦拭一遍,清除残留油污。
纳米复合乳液系列施工:
 
原内衬层上涂刷1230一道
 
处理至ST3级部分涂刷8231A一道
1、乳液1230:
每道用量100g/m2
 
2、乳液8231A:
每道用量70g/m2
 
3、固化剂:
加量1.0%-3.0%
(40℃-5℃,加量随温度下降而递增)
电动搅拌均匀后,加入适当比例的专用固化剂,再搅拌均匀,采用辊涂方式施工,相邻涂刷的端部界面必须采取搭接方式。
 
 
局部腻子修补:
 
使用腻子修补凹坑、裂痕、孔洞等基材缺陷及基材处理时难以打磨平整或圆弧平滑过渡的区域。
采用1230加石英砂现场调配成腻子,添加适当比例固化剂搅拌均匀
 
1、电动搅拌均匀后,采用抹刀、刮板、手指对凹坑、裂痕、孔洞等涂刷8231A区域进行修补。
2、每次修补厚度不得超过10mm,以防止损坏底涂。
3、腻子初凝前须用沾有23号复合稀释剂的辊筒抹平或待固化后表面打磨平整。
上一道涂层表干后才能进行腻子修补
片材粘贴:
 
DZ1012片材
裁剪DZ1012片材进行分段粘贴,片材与片材采用搭接处理,搭接长度≥5cm,相邻搭接口错开排布
1、裁剪完成的片材卷装搬运或移动,一边揭开粘贴面薄膜一边粘贴片材,均匀用力,使片材与涂层紧密贴合。
2、片材与片材采用搭接处理,搭接宽度>5cm。
3、搭接口采用滚筒或其它工具使搭接处截面圆弧平滑过渡。
 
1、便于施工裁剪单片长度不超过4m
 
2、粘贴时不直接踩踏在片材上
片材固化
 
采用飞利浦
HPA-400S灯组固化
直接采用HPA-400S灯组固化
1、灯具距离片材40cm
2、单层固化5-10min\双层固化15-20min\三层固化25-30min,三层以上采用分层固化。
1、依据面积大小多配备灯具
 
2、固化可与施工同步进行,注意对没有粘贴部分的片材遮光处理
 
3、揭开上层薄膜后再固化
密封涂层施工:
 
密封涂层一道
8234-325
1、乳液8234-325:
 每道用量200g/m2
 
2、固化剂:
加量1.0%-3.0%
(40℃-5℃,加量随温度下降而递增)
电动搅拌均匀后,取适量密封涂层8234-325,加入适当比例的固化剂,再搅拌均匀,采用滚涂施工,相邻涂刷的端部界面必须采取搭接方式。
1、可添加3%的23#稀释剂再滚涂施工
 
2、由于密封涂层优异的密封特性,一般不建议多道施工
 
3、片材固化完成后涂刷
备注
*固化剂:产品的固化受温度、湿度等环境及其他因素的影响,固化剂加量在规定范围内随温度(40℃-5℃)下降而递增,配料前应先配小样,以确定添加比例及凝胶时间;严格按照标识及比例配制,用多少配多少,以免成胶浪费。
*底涂用量:底涂的用量可能会因基材处理方式不同而有所差异。
*稀释剂:复合稀释剂23号,不推荐添加,特殊情况下最高添加量3%
*清洁剂:复合稀释剂23号、丙酮、二甲苯或松节油等有机溶剂。
*粘贴片材时注意遮光处理,特别是要错开固化和粘贴位置。
*片材尽量与基材或者涂层贴合紧密。

 

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