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发电厂脱硝系统烟道专用耐温耐腐耐磨陶瓷涂料

发布者:武汉市东臻科技有限公司 阅读:21005

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发电厂脱硝系统设计、安装是国内最近几年才开始的,目前,国内大型发电厂都在陆续的进行脱硝系统改造,有些已经运行了几年时间,尤其改造项目,在锅炉尾部狭小的空间内增加了大量的脱硝剂设备,延长了烟道,同时由于脱硝剂的存在,造成烟道内烟气流速增大,严重磨损了烟道、导流板及支撑结构。影响锅炉机组的高效安全运行,为此很多脱销总包公司以及业主都在寻找一种在烟道内能够耐磨损,又耐高温同时又耐腐蚀的材料,涂覆于烟道、支撑、导流板等设备上,起到防腐耐磨作用。

      脱硫催化剂是一种化工材料,通过高温,把烟气内的氮氧化物和氨气结合形成稳定的化合物。由于催化剂是一种对环境介质要求较高的材料,如果烟气内含有大量的重金属以及碱性物质,都会严重影响脱硝剂的运行效率以及使用寿命。这就要求烟道防磨层不含有害重金属以及较多的碱性物质。发电厂运行的起停机过程由于会产生酸性的腐蚀,也要求防磨层具有较好的抗腐蚀性能以及抗渗透能力。下面就比较一下市面上的几种电厂烟道用耐磨陶瓷涂料。

     一种在现场直接用水调制的高铝胶结合剂耐磨陶瓷涂料,搅拌好后涂覆于烟道内壁龟甲网内(用龟甲网做骨架焊接于烟道内)。由于这种材料易于施工,运输方便而被广泛的应用,但其由于含有大量的水分,涂料固化后会形成很多气孔,因此涂层的致密度不高,同时结晶体是水化物,遇到酸性烟气会使涂层粉末化,而失去耐磨性能。

     另一种是用无机胶黏剂与干粉料混合的耐磨陶瓷涂料,在现场使用时把胶水与干粉料混合搅拌均匀后涂覆于烟道龟甲网内,由于粘度高,施工作业很困难,但此材料固化后形成的硅胶具有非常强的耐腐蚀性能,同时含水量较低,固化后形成的气孔率也较低。

      第三种是硅胶粉与干粉料混合好后一起装袋发运,在施工现场用水调制,搅拌均匀后涂覆于烟道内壁龟甲网内,也有较好的耐腐蚀耐磨损效果。但耐高温性能不足。

      武汉东臻科技有限公司经过多年的摸索和研发,开发出了一种专门用于发电厂烟道脱硝系统的耐磨陶瓷涂料,使用高温高强无机胶水,外加WOT粉末技术和高效固化剂,在施工现场把胶水和干粉料混合好后涂覆于烟道内,固化时间不超过24小时,同时加入的特种粉末也使得涂层內的游离水很少,涂层固化后气孔率非常低,极大的提高了耐磨性能及抗腐蚀性能。武汉东臻科技有限公司对原料的控制也非常重视,对原料的检验尤其是重金属的检验是重中之重,以确保耐磨涂料对脱硝系统影响到最小。

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