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钢厂烧结车间辊式布料器

发布者:武汉市东臻科技有限公司 阅读:19972

  钢厂烧结车间辊式布料器辊子磨损严重、容易断裂、使用寿命过短,采取超音速电弧喷涂耐磨涂层措施加以保护可以大大提高设备运行寿命,减小检修维护的工作负荷,提高生产效率。

  超音速电弧喷涂是采用燃烧于喷涂丝材端部的电弧为热源,将均匀送进的丝材溶化,经过拉法尔喷嘴加速后的丝材雾化为均匀分布、粒度微小的粒子,喷向辊子表面形成涂层,溶化后的粒子与基材主要以机械、物理、冶金方式结合的一种工艺。喷涂时,两根丝状金属喷涂材料用送丝装置通过送丝轮均匀、连续地分别送进电弧喷涂枪中的导电嘴内,导电嘴 分别接电源的正、负极,并保证两根丝材端部接触前的绝缘性。当两金属丝端部由于送进而 互相接触时,在端部短路并产生电弧,使丝材端部瞬间熔化,压缩空气把熔融金属雾化成微熔滴,以很高的速度喷射到工件表面,形成电弧喷涂层。
超音速电弧喷涂技术优点:
1. 粒子飞行速度高,由于采用了拉伐尔喷嘴加速技术,熔化的粒子飞行速度达到超音速,为386 m/s,而普通电弧喷涂和火焰喷涂的粒子飞行速度都为100 m/s左右。
2. 结合强度高,熔化粒子与基材主要以机械、物理和冶金等方式结合。以超音速电弧喷涂3Cr13涂层结合强度的测试为例,参照ASTMC663-69对偶拉伸试验法标准进行,在Instron119电子拉伸试验机上进行拉伸,结合强度试验结果可以看出,超音速电弧喷涂3Cr13涂层的结合强度平均值达60MPa,而美国研制的二次雾化电弧喷涂才有40 MPa。根据动量定理MV=FT,粒子速度越高,动量越大,沉积时的冲量越大,使得喷涂粒子撞击基体表面变形充分,增加了涂层与基体活性接触面积,同时,粒子沉积时,粒子的部分动能转化为热能,提高了粒子与基体的接触温度,粒子速度越高,转化的热能越多。因而,随着超音速电弧喷涂粒子速度的提高,涂层的结合强度将得到进一步提高。
3. 孔隙率低、表面密实度好,没有鼓包、变形情况发生,超音速电弧喷涂的构件孔隙率不大于0.9%,普通电弧喷涂和火焰喷涂的喷涂层孔隙率分别为10%和小于5%,涂层厚度均匀,节省时间和工序。
  武汉东臻科技有限公司是从事防腐耐磨的专业公司,主要产品有耐磨陶瓷涂料、碳化硅陶瓷制品、碳化硅耐磨涂层、复合陶瓷耐磨涂层胶、磁性耐磨贴片、磁性耐磨衬板、氧化铝陶瓷贴片、耐磨陶瓷衬板、耐磨管道弯头、各类胶粘剂、陶瓷橡胶复合耐磨板、超聚合物陶瓷耐磨胶泥、堆焊双金属复合耐磨衬板、特种耐磨钢板、超音速电弧喷涂、超高分子耐磨衬板等耐磨材料适合各种设备耐磨防腐,用于水泥建材、火力发电、冶炼、矿山等行业,公司在提供耐磨产品同时可提供上门施工服务。
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